Материалдар саласындағы бай тәжірибемізбен біз тұтынушыларға материалдарды таңдауға, өнімдерді жобалауға және оларға техникалық қолдау көрсетуге көмектесе аламыз. Біз сондай-ақ материалдың бетін өңдеу, термиялық өңдеу, материал құрамы және өнімділікті сынау сияқты бірқатар қызметтерді ұсынамыз.
Өнімді қолдану: Коррозияға сынау – металдар мен басқа материалдардың қоршаған ортамен әрекеттесу нәтижесінде пайда болатын химиялық немесе физикалық (немесе механикалық)-химиялық зақымдану процестерін анықтайтын материалды сынау.
Өнім пішіндері: Тұз бүрку сынағы, шұңқырлар, жарықтар коррозиясы, түйіршікаралық коррозия, кернеулі коррозия.
Коррозияға сынау материалдардан және қоршаған ортадан тұратын коррозия жүйесінің сипаттамаларын түсіну, коррозия механизмін түсіну, содан кейін коррозия процесін бақылау үшін маңызды құрал болып табылады.
Коррозияны сынау функциясы: Жабдықты пайдалану процесінде коррозия ингибиторларын қолдану жабдықтың коррозиясын бәсеңдетуі мүмкін, бірақ коррозия агентінің жабдықтың өзі үшін жарамды ма, оны эксперименттер арқылы түсіну керек. Тәжірибе нәтижелері бойынша ақауларды дер кезінде анықтау және ірі апаттардың пайда болуын жою үшін коррозия агентінің түрі немесе үлесі реттелуі мүмкін.
қолдану: Бұзбайтын бақылау – жұмыс күйіндегі дайындамаға немесе шикізатқа зақым келтірмей, тексерілетін бөліктің беті мен ішкі сапасын зерттейтін сынақ әдісі.
Өнім нысаны: Рентген сәулелерінің ақауларын анықтау, ультрадыбыстық ақауларды анықтау, магниттік бөлшектердің ақауларын анықтау, құйынды ток ақауларын анықтау, γ-сәулелерінің ақауларын анықтау, ену ақауларын анықтау (флуоресценция ақауларын анықтау, түс ақауларын анықтау) және т.б.
NDT материалдардың немесе дайындамалардың ішіндегі және бетіндегі ақауларды анықтау, дайындамалардың геометриялық ерекшеліктері мен өлшемдерін өлшеу, материалдардың немесе дайындамалардың ішкі құрамын, құрылымын, физикалық қасиеттерін және күйін анықтау үшін пайдаланылуы мүмкін.
NDT өнімді жобалауға, материалды таңдауға, өңдеуге және өндіруге, дайын өнімді тексеруге, қызметтік тексеруге (жөндеуге) және т.б. қолдануға болады және сапаны бақылауда және шығындарды азайтуда оңтайлы рөл атқара алады. NDT сонымен қатар қауіпсіздікті қамтамасыз етуге көмектеседі. өнімді пайдалану және/немесе тиімді пайдалану.
Өнімнің ішкі ақауларын анықтай отырып, ол өнімді келесі жолдармен жақсартады: 1. Өндіріс процесін жетілдіру; 2. Өндірістік шығындарды азайту; 3. Өнімнің сенімділігін арттыру; 4. Жабдықтың қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету.
Бұзбайтын бақылаудың көлемі: 1. Дәнекерлеу бетінің ақауларын тексеру. Дәнекерлеу бетінің жарықтарын, балқымауын, ағуын және басқа дәнекерлеу сапасын тексеру. 2. Қуысты тексеру. Беткі жарықтарды, шөгуді, сызуды, сызаттарды, шұңқырларды тексеріңіз. NDT арқылы материалдардың немесе дайындамалардың ішіндегі және бетіндегі ақауларды табуға, дайындаманың геометриялық ерекшеліктері мен өлшемдерін, сонымен қатар ішкі құрамын, сондай-ақ материалдардың немесе дайындамалардың құрылымын, физикалық қасиеттерін және күйін өлшеуге болады. анықтауға болады.
NDT өнімді жобалауға, материалды таңдауға, өңдеуге және өндіруге, дайын өнімді тексеруге, қызметтік тексеруге (жөндеуге) және т.б. қолдануға болады және сапаны бақылауда және шығындарды азайтуда оңтайлы рөл атқара алады. NDT сонымен қатар қауіпсіздікті қамтамасыз етуге көмектеседі. өнімді пайдалану және/немесе тиімді пайдалану.
Өнімнің ішкі ақауларын анықтай отырып, ол өнімді келесі жолдармен жақсартады: 1. Өндіріс процесін жетілдіру; 2. Өндірістік шығындарды азайту; 3. Өнімнің сенімділігін арттыру; 4. Жабдықтың қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету.
Бұзбайтын бақылаудың көлемі: 1. Дәнекерлеу бетінің ақауларын тексеру. Дәнекерлеу бетінде жарықтар, өтпеу, дәнекерлеудің ағуы және басқа дәнекерлеу сапасын тексеріңіз. 2. Қуысты тексеру. Бетінде жарықтар, шұңқырлар, сызулар, сызаттар, шұңқырлар, көгерген жерлер, дақтар, коррозия және басқа ақаулар бар-жоғын тексеру.3. Жағдайын тексеру. Белгілі бір өнімдер (мысалы, червякты сорғылар, қозғалтқыштар және т.б.) жұмыс істегенде, эндоскопиялық тексеру техникалық талаптарда көрсетілген тармақтар бойынша жүргізіледі.4. Құрастыруды тексеру. Белгілі бір процесті аяқтағаннан кейін әрбір құрамдас бөліктің құрастыру орны сызбалардың немесе техникалық шарттар талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз; құрастыру ақаулары бар ма.5. Шамадан тыс тексеру. Өнімнің қуысында қалдық чиптердің, бөгде заттардың және басқа артық заттардың бар-жоғын тексеріңіз.
қолдану: Ол негізінен қорытпалар арасындағы сандық қатынасты орнату үшін екі өлшемді металлографиялық үлгілердің металлографиялық ұйымын өлшеу және есептеу арқылы қорытпа ұйымының үш өлшемді кеңістіктік морфологиясын анықтау үшін сандық металлография принципін қабылдайды. Құрамы, құрылымы және қасиеттері.
Өнімнің пішіні: Астық мөлшері, қосындылар, декарбуризация қабаты, жолақты бөлу, жоғары үлкейтуді ұйымдастыру, төмен үлкейтуді ұйымдастыру талдауы және т.б.
Сынама алу - Үлгіні орнату - Дөрекі ұнтақтау - Ұсақ ұнтақтау - Жылтырату - Оңалту - Бақылау
1-қадам: Сынама алу орнын және ұстап қалу әдісін анықтау Сынама алу орнын және тексеру бетін таңдаңыз. Бұл процесте үлгінің сипаттамалары мен өңдеу технологиясы жан-жақты қарастырылып, таңдалған бөлік репрезентативті болуы керек.2-қадам: орнату. Үлгінің өлшемі тым кішкентай немесе пішіні дұрыс емес болса, оны орнату немесе қысу қажет.3-қадам: Үлгіні өрескел ұнтақтау. Дөрекі ұнтақтаудың мақсаты - үлгіні тегістеу және оны қолайлы пішінге келтіру. Жалпы болат әдетте тегістеуіште тегістеледі, ал жұмсақ материалдарды файлмен тегістеуге болады.4-қадам: Ұсақ ұнтақтау үлгісі. Ұсақ ұнтақтаудың мақсаты жылтыратуға дайындық кезінде өрескел тегістеуден қалған тереңірек сызаттарды жою болып табылады. Материалды тегістеудің жалпы әдістері үшін қолмен және механикалық ұнтақтаудың екі түрі бар.5-қадам: Үлгіні жылтырату. Жылтыратудың мақсаты - жылтырату кезінде қалған жұқа абразивті іздерді жою және ізі жоқ мөлдір айнаға айналу. Жалпы механикалық жылтырату, химиялық жылтырату, электролиттік жылтырату болып бөлінеді, ең жиі қолданылатыны механикалық жылтырату.6-қадам: Үлгінің коррозиясы. Микроскоппен жылтыратылған үлгінің микроқұрылымын байқау үшін металлографиялық коррозияны жүргізу қажет. Коррозияның көптеген әдістері бар, негізінен химиялық коррозия, электролиттік коррозия, тұрақты потенциалды коррозия, ең жиі қолданылатыны химиялық коррозия.
қолдану: Сәтсіздіктерді талдау, әдетте, талдау және тексеру, қайталанатын сәтсіздіктер құбылысын имитациялау, сәтсіздіктердің себептерін анықтау және істен шығу механизмін қазып алу арқылы сәтсіздік режимдері мен құбылыстарына негізделген.
Өнім нысаны: Тозудың бұзылуын талдау, деформацияның бұзылуын талдау, коррозияның бұзылуын талдау, тоттың бұзылуын талдау, сынудың бұзылуын талдау және т.б.
Инженерлік мәні бойынша істен шығуды уақытша істен шығу және тұрақты істен шығу, кенеттен істен шығу және үдемелі істен шығу, экономикалық көзқарасы бойынша қалыпты тозу және ескіру, ішкі ақаулық, дұрыс пайдаланбау және шамадан тыс жүктеме ақаулары деп бөлуге болады. Өнімдердің көптеген түрлері мен күйлері бар және бұзылу нысаны өте әртүрлі. Сондықтан сәтсіздіктерді талдаудың бірыңғай үлгісін көрсету қиын. Ақаулық талдауды тұтас машина ақауларын талдау және құрамдас бөліктердің ақауларын талдау деп бөлуге болады. Сәтсіздікті талдау өнімді әзірлеу сатысына, сәтсіздік жағдайларына және талдау мақсатына қарай да жүргізілуі мүмкін. Сәтсіздіктерді талдау жұмыс процесі әдетте талаптарды нақтылауға, ақаулық механизмдерін зерттеуге, талдауға және қарсы шараларды ұсынуға бөлінеді. Сәтсіздікті талдаудың өзегі сәтсіздік механизмін талдау және ашу болып табылады.
Сәтсіздіктерді талдаудың маңызы:
қолдану: Шикізат өңделген үлгілерге өңделеді. Өңдеу әдісі үлгінің мақсатына байланысты. Үлгілердің репрезентативті болуын қамтамасыз ету үшін өңдеу кезінде әрбір операция қатаң және дәл орындалуы керек.
Өнім нысаны: Арнайы болат Құрылымдық болат Жұмсақ болат Тот баспайтын болат Шойын қорытпасы Алюминий қорытпасы Мыс қорытпасы Мырыш қорытпасы Магний қорытпасы Титан қорытпасы Никель қорытпасы Монокристалды материалдар Жоғары салмақты материалдар және т.б.
Әртүрлі механикалық үлгілер, соның ішінде: біріктірілген беріктік, композиттік төзімділік, ойық цикл, созылу, төмен циклдегі шаршау, жоғары циклдегі шаршау, айналмалы иілу шаршауы, сусымалылық, бұралу, сыну беріктігі, сызаттардың ұзару жылдамдығы, соққы, пластинаның тартылуы, парақтың сусымалылығы, парақтардың шаршауы, түтіктерді созу, газдар, қаттылық, қысу, Ischl соққысы және т.б. және бірқатар айлабұйымдар мен арматуралар, химиялық үлгілерді дайындау және CNC өңдеу қызметтері. (GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS және т.б. механикалық үлгілерді өңдеу талаптарын қанағаттандырыңыз.)
қолдану: Бұл өнімнің немесе үлгілердің құрамын микроспектроскопия және лазерлік фемтосекундтық молекулалық құрылымды анықтау арқылы талдаудың және әрбір компонентті сапалық және сандық талдаудың техникалық әдісі.
Өнім нысаны: Никель негізіндегі жоғары температуралы қорытпалар Кобальт негізіндегі жоғары температуралы қорытпалар Көміртекті болат Орта және төмен легирленген болат Тот баспайтын болат Шойын қорытпалары Алюминий қорытпалары Мыс қорытпалары Мырыш қорытпалары Магний қорытпалары Титан қорытпалары Мастербетч қорытпалары Таза металдар т.б.
Классикалық химиялық талдау әдістерін, қазіргі заманғы озық талдау және сынау құралдарын пайдалану, GB Қытайдың ұлттық стандарттар сериясына, АҚШ ASTM стандарттар сериясына, HB авиациялық стандарттар сериясына, YB металлургиялық өнеркәсіп стандарттарына, YS түсті металлға сәйкес келеді. стандарттар сериясы, ISO халықаралық стандарттар сериясы, XB сирек жер өнеркәсібінің стандарттар сериясы, SN тауарлық инспекциясы стандарттар сериясы, JB Қытайдың машина жасау өнеркәсібі әртүрлі металл материалдарға арналған стандарттар сериясы және металл емес материалдардың химиялық құрамын дәл талдау үшін және анықтау; материалдардың таралуын in situ талдау, материал құрамының таралуын зерттеу, сегрегация, кеуектілік, қосындылар құрамы, құрамы, бөлшектердің өлшемін in situ талдау, бизнес зерттеу түрін фазалық талдау, кристалдық құрылым.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB