Біздің материалды технологиямыз көптеген түрлі процестерде және мыңдаған өнімдерде қолданылады және ұсынылған материалдар кең ауқымды технологиялармен қамтамасыз етілген. Біз әртүрлі материалдарды өңдеу және қолдану технологияларын біріктіре аламыз, соның ішінде электролиттік тазарту, композициялық синтез, балқыту, аймақтық балқыту, электронды сәулелік балқыту, индукциялық балқыту, доғалық балқыту, атомизациялық ұсақтау, шарикті фрезерлеу, ыстық престеу, ыстық изостатикалық престеу, суық изостатикалық престеу, агломерация, бүрку, соғу, прокаттау, экструзия, механикалық өңдеу және т.б.
Электролиз және химиялық тазарту технологиясы
Оттегі аз және жоғары таза металдар мен қорытпаларды дайындау технологиясы
Сфералық ұнтақты дайындау технологиясы
Композицияны дәл бақылау және тұрақты бөлшектердің мөлшерін бөлу технологиясы
Микроқұрылымның морфологиясын басқару технологиясы
Металл және қорытпаларды термиялық өңдеу технологиясы
Материалды пластикті қалыптау технологиясы
Электролитті электролиздеу арқылы шикі металл анод ретінде, таза металл катод ретінде, ал электролит ретінде құрамында металл иондары бар ерітінді қолданылады. Металл анодтан ериді және катодта тұнбаға түседі. Шикі металдағы қоспалар мен инертті қоспалар ерімейді және электролиттік элементтің түбіне шөгетін анодтық балшыққа айналады. Белсенді қоспалар анодта ерігенімен, катодта тұнбаға түсе алмайды. Сондықтан электролиттік катодтар арқылы жоғары таза металдарды алуға болады. Бұл процесс металдарды электролиттік тазарту және тазарту болып табылады. Электролиттік тазарту арқылы тазартылған металдарға мыс, кобальт, никель, алтын, күміс, платина, темір, қорғасын, сурьма, қалайы, висмут және т.б.
Вакуумдық индукциялық пеш – орташа жиілікті электромагниттік индукциялық қыздыру принципін қолданатын вакуумды балқыту жабдығы. Пештің корпусы спиральды құбырлы катушкалармен жабдықталған. Орташа жиілікті ток катушка арқылы өткенде айнымалы магнит өрісі пайда болады. Магнит өрісінің әсерінен металл зарядтары электрлік потенциалды индукциялайды және сақиналы ток тудырады. Бұл ток өзінің магнит өрісінің әсерінен металл зарядының сыртқы қабатында шоғырланып (тері әсері деп аталады), сыртқы металл материалына жоғары ток тығыздығын береді, осылайша қыздыруға немесе металл зарядын ерітіңіз. Вакуумда немесе қорғаныс атмосферасында никель негізіндегі және арнайы болаттарды, дәлме-дәл қорытпаларды, жоғары температуралық қорытпаларды, сирек жер металдарын, белсенді металдарды, сутегі сақтау материалдарын, неодим темір борын, магниттік материалдарды және т.б. балқыту және құю үшін қолайлы.
Вакуумдық жағдайда доғалық разряд пайда болып, плазмалық аймақты қалыптастырады және жоғары температураны тудырады. Доға разряды Джоуль жылуын тудырады, бұл тұтынылатын электродтың үздіксіз балқуына, кристалдануына және құймалардың құйылуына әкеледі. Оның сипаттамалары жоғары температурада және жоғары жылдамдықта балқыту, айтарлықтай газсыздандыру әсері болып табылады және балқытылған метал металдағы металл қосындыларын азайтуы мүмкін отқа төзімді материалдармен ластанбайды. Болатты балқытуға және құюға, әсіресе жоғары сапалы легирленген болатты, титанды, титанды және реактивті отқа төзімді металдарды қолдануға жарамды.
Жоғары вакуум жағдайында катод қызады және жоғары вольтты электр өрісінің әсерінен электрондар шығарады, ал электрондар сәулеге жиналады. Үдемелі кернеудің әсерінен электрон сәулесі анодқа қарай өте жоғары жылдамдықпен қозғалады. Анодтан өткеннен кейін фокустау орамасының және ауытқу катушкасының әсерінен қалыптағы төменгі құйма мен материал дәл бомбаланады, төменгі құйма балқып, балқыған бассейн түзеді. Материал үздіксіз балқиды және балқыған бассейнге тамшылайды, осылайша балқыту процесіне жетеді. Бұл электронды сәуленің балқу принципі. Тантал, ниобий, вольфрам, молибден және т.б. сияқты жоғары балқу температурасы белсенді металдарды балқыту үшін қолайлы.
Жергілікті қыздыру арқылы құймада баяу қозғалатын тар балқу аймағы пайда болады. Қатты және сұйық фазалар арасындағы қоспалардың ерігіштігінің айырмашылығын пайдалану арқылы балқыту және қатаю кезінде қоспалардың таралуын бақылау әдістемесі аймақтық балқу деп те аталады. Аймақтарды тазарту - аймақтық балқытудағы маңызды қолдану және жартылай өткізгіш материалдар мен басқа да жоғары тазалықтағы материалдарды (металдар, бейорганикалық қосылыстар және органикалық қосылыстар) дайындаудың маңызды әдісі. Алюминий, галлий, сурьма, мыс, темір, күміс, теллур, бор және басқа элементтерді дайындау үшін қолданылады. Ол кейбір бейорганикалық және органикалық қосылыстарды тазарту үшін де қолданылады.
Суды тозаңдату ұнтағы - балқытылған металл ағынын жұқа ұнтаққа айналдыру үшін жоғары қысымды су ағынын пайдаланатын, содан кейін кептіру, сүзгілеу, соңғы партиялау және тұтынушы талаптарына сәйкес ұнтақ алу үшін орау процесі. Суды тозаңдату әдісімен алынған металл ұнтағының сипаттамалары: · Ұнтақтағы қоспаның төмен мөлшері · Жақсы сығымдалу · Жақсы қалыптау · Тасымалдау және араластыру кезінде сегрегацияның болмауы · Бөлшектердің мөлшерін тұтынушы талаптарына сәйкес реттеуге болады.
Газды атомизациялау азот немесе аргон газын металл ағынына соғу үшін ұсақ тамшыларды қалыптастыру үшін пайдаланады, олар қону процесінде жоғары сфералық металл ұнтағын құра алады. Газды тозаңдату әдісімен өндірілетін металл ұнтағының сипаттамалары: · Ұнтақ жақсы сфералық, жақсы өтімділік және жоғары жылтырлығы бар. · Жоғары көлемді тығыздық және кран тығыздығы · Жоғары тазалық, төмен оттегі мөлшері · Тасымалдау және араластыру кезінде сегрегация болмайды · Бөлшектердің мөлшерін бөлуді тұтынушы талаптарына сәйкес реттеуге болады.
Материалды тығыздалған серпімді қалыпқа сұйық немесе газ салынған ыдысқа салыңыз, оған сұйықтықпен немесе газбен белгілі бір қысым жасаңыз (жалпы қысым 100-400 мпа) және материалды бастапқы пішінінде қатты пішінге басыңыз. Қысым босатылғаннан кейін пішінді контейнерден алыңыз. Қалыптастырудан кейін жасыл корпус одан әрі агломерация, соғу және ыстық изостатикалық престеу процестерін қамтамасыз ету үшін қажетінше пішінделеді. Негізінен жоғары сапалы ұнтақ өнімдерін престеу үшін қолданылады, жоғары вольтты электр фарфор, электр көміртегі, электромагниттік және т.б.
Бұл үлгіге құрғақ ұнтақты толтыратын, содан кейін оны бір осьті бағыттан қысыммен қыздырып, бір уақытта қалыптау мен агломерацияны аяқтайтын агломерациялау әдісі. Ыстық престеу агломерациясы бір уақытта қыздырылған және қысыммен өңделгендіктен, ұнтақ бөлшектердің контактілі диффузиясы, ағыны және масса алмасу процестеріне қолайлы термопластикалық күйде болады, сондықтан қалыптау қысымы суық қысымның тек 1/10 бөлігін құрайды. басу; сонымен қатар агломерация температурасын төмендетіп, агломерация уақытын қысқарта алады. Осы арқылы дәндердің өсуін тежеп, ұсақ дәнді, жоғары тығыздықты және жақсы механикалық және электрлік қасиеттері бар өнімдерді алу. Металл композициялық материалдарды немесе керамикалық ұнтақ композициялық материалдарды - алюминий тотығын, ферритті, бор карбидін, бор нитридін және басқа инженерлік керамикалық бұйымдарды ыстық престеу үшін қолданылады.
Ыстық изостатикалық престеу процесі металл немесе керамикалық (жұмсақ болат, никель, молибден, шыны және т.б.) бұйымдарды қаптау, содан кейін өнімдерді жабық ыдысқа салу. Қысымдағы орта ретінде азот пен аргонды пайдаланып, өнімге бірдей қысым қолданылады және бір уақытта жоғары температура қолданылады. Жоғары температура мен жоғары қысымның әсерінен өнімді агломерациялауға және тығыздауға болады. Ол құю ақауларын жөндеу және тығыздау, металл ұнтақтарын (пішінді және торға жақын бөлшектер) пішіндеу, керамикалық ұнтақтарды пішіндеу және алмас қалыптарды күйдіруді қамтиды.
Жылу бүрку технологиясы - бүріккіш материалдарды қыздыру, балқыту немесе жұмсарту үшін доғалар, ион доғалары және жалын сияқты жылу көздерін пайдаланатын және шашыратқыш материалдарды тозаңдату үшін жылу көзінің өзінің немесе сыртқы ауа ағынының қуатын пайдаланатын процесс. Жұмыс бетіне белгілі бір жылдамдықпен бүрку кезінде ол дайындамамен композиттік жабынды қалыптастыру үшін бүріккіш материалдың физикалық өзгерістері мен химиялық реакцияларына сүйенеді. Жылу бүрку технологиясы тозуға төзімді қабаттар сияқты әртүрлі арнайы функциялары бар жабындарды қалыптастыру үшін карбид, керамика, металдар, графит және нейлон сияқты барлық дерлік қатты инженерлік материалдарды шашырату үшін пайдаланылуы мүмкін.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB