Ұнтақты металлургия процесі - бұл ұнтақ өндіру және шикізат ретінде металл және металл емес қоспа ұнтағын пайдалану, бөлшектер мен бұйымдарды алу үшін қалыптау және агломерациялау. Өнеркәсіптің негізгі шикізаты ретінде ұнтақ материалдар машина жасау, металлургия, химия өнеркәсібі, аэроғарыштық материалдар салаларында кеңінен қолданылады. Ұнтақ – ұнтақты металлургия өнеркәсібінің негізгі шикізаты, оның өнімі мен сапасы ұнтақ металлургия өнеркәсібінің дамуын анықтайды. Ұнтақтар әдетте 1 мм-ден кіші бөлшектердің агрегаттары болып табылады. Бөлшектердің өлшемдік интервалдарын бөлудің біркелкі регламенті жоқ және жиі қолданылатын бөлу әдістері: 1000-50 мкм диапазондағы бөлшектері бар кәдімгі ұнтақтар; 50-10 мкм ұсақ ұнтақтар; 10-0.5 мкм ультра жұқа ұнтақтар; ультра жұқа ұнтақтар <0.5 мкм; 0.1~100нм наносөлшемді ұнтақ деп аталады.
Технологияның дамуымен металлургияда, химия өнеркәсібінде, электроникада, магнитті материалдарда, жұқа керамикада, датчиктерде және т.б. ұнтақ әзірленіп, қолданылды, олар қолданудың жақсы перспективаларын көрсетеді, ал ұнтақ материал жоғары тазалыққа, ультра жұқалыққа ( нано) бағыт. Аса ұсақ ұнтақтарды әртүрлі әдістермен, пайдалану және экономикалық және техникалық талаптарға сәйкес әртүрлі әдістермен дайындау болғанымен, бірақ әрбір әдіс белгілі бір шектеулерге ие, шешуді және жетілдіруді қажет ететін көптеген мәселелер бар. Қазіргі уақытта ұнтақ материалдарын өндіруде қалпына келтіру әдісі, электролиз және тозаңдату әдісі кеңінен қолданылады; жетілдіру негізінде дәстүрлі өндіріс процесіне қосымша, біз вакуумды булану және конденсация әдісі, ультрадыбыстық тозаңдату әдісі, айналмалы дискіні тозаңдандыру әдісі, екі роликті және үш роликті тозаңдандыру сияқты бірқатар жаңа өндірістік процестер мен әдістерді алдық. әдіс, көп сатылы тозаңдату әдісі, плазмалық айналмалы электрод әдісі, электр доғалық әдіс. Ұнтақты өндіру әдістерінің арасында, олардың көпшілігі іс жүзінде қолданылғанымен, әлі де екі негізгі мәселе бар, атап айтқанда, шағын масштабты және жоғары өндіріс құны. Ұнтақты материалдардың дамуы мен қолданылуына ықпал ету үшін әртүрлі әдістерді жан-жақты пайдалану, олардың күшті және әлсіз жақтарын толықтыру, өндіріс көлемі үлкенірек және төмен шығындармен технологиялық әдістерді әзірлеу қажет.
Қазіргі уақытта ұнтақ әдістерінің өнеркәсіптік өндірісі ондаған әдістерге дейін, бірақ өндіріс процесін талдаудың мәні бойынша, негізінен механикалық және физика-химиялық әдістердің екі категориясына бөлінеді, металды қатты, сұйық, газ тәрізді металдан тікелей тазарту. алынған, сонымен қатар оның әртүрлі күйлерінен металл қосылыстарын қалпына келтіру, пиролиз, жүйенің электролиттік түрленуі арқылы алады. Отқа төзімді металл карбидтері, нитридтер, боридтер, силицидтер әдетте тікелей химиялық жолмен немесе тотықсыздандырғыш - химиялық жолмен алынуы мүмкін. Өндіріс әдістері әртүрлі болғандықтан, бірдей ұнтақ пішіні, құрылымы мен бөлшектерінің өлшемі және басқа сипаттамалары жиі айтарлықтай өзгереді. Металл ұнтағын өндіру әдісін таңдау шикізатқа, ұнтақ түріне, ұнтақ материалының өнімділігіне қойылатын талаптарға және ұнтақты өндіру тиімділігіне байланысты. Ұнтақты металлургия өнімдерін қолдану барған сайын кеңейген сайын, ұнтақ бөлшектерінің мөлшері мен пішіні және өнімділікке қойылатын талаптар жоғарырақ және жоғарырақ болып келеді, сондықтан ұнтақ дайындау технологиясы да бөлшектердің өлшемі мен өнімділігі талаптарына бейімделу үшін үнемі дамып, жаңарып отырады. .
Бұл механикалық сыртқы күштің көмегімен металды қажетті бөлшектердің мөлшеріне ұнтақтайтын өңдеу әдісі және бұл әдісті дайындау процесінде материалдың химиялық құрамы негізінен өзгермейді. Қазіргі уақытта кең таралған әдістер шарлы фрезерлеу және ұнтақтау әдісі болып табылады, оның процесінің артықшылықтары қарапайым, үлкен өнім береді, кейбір дәстүрлі әдістерді дайындай алады, металдар мен ультра ұсақ ұнтақ қорытпаларының жоғары балқу температурасын алу қиын.
Шарды фрезерлеу әдісі негізінен домалау шарикті әдіс және вибрациялық шарды фрезерлеу әдісі болып бөлінеді. Бұл әдіс метал бөлшектерін әртүрлі деформация жылдамдығымен штаммдау арқылы үзу және тазарту механизмін пайдаланады. Бұл әдіс негізінен Sb, Cr, Mn, Fe-Cr қорытпалары және т.б. сияқты ұнтақтарды дайындау үшін қолданылады.
Ұнтақтау әдісі - арнайы саптама арқылы сығылған газ, ұнтақтау аймағына шашылады, осылайша ұнтақтау аймағындағы материалдарды бір-бірімен соқтығысуға, үйкеліске ұнтаққа айналдырады; газ ағынын материалды сұрыптау аймағына дейін кеңейту, бөлшектердің өлшеміне жету үшін материалдарды сұрыптау үшін турбиналық классификатор арқылы, ал қалған ірі ұнтақты қажетті бөлшекке жеткенше ұнтақтауды жалғастыру үшін ұнтақтау аймағына қайтару мөлшері сұрыпталады. Ол бейметалдарды, химиялық шикізатты, пигменттерді, абразивтерді, денсаулық сақтау препараттарын және басқа салаларда ультра ұсақ ұсақтауда кеңінен қолданылады.
Атомизация әдісі әдетте жоғары температурада және жоғары қысымда балқытылған металды немесе қорытпаны ұсақ тамшыларға бөлу үшін жоғары қысымды газды, жоғары қысымды сұйықтықты немесе жоғары жылдамдықты айналмалы қалақтарды пайдаланады, содан кейін олар коллекторда конденсацияланады және ультра -жұқа металл ұнтағы, ал процесс химиялық өзгерістерге ұшырамайды. Атомизация металл және қорытпалы ұнтақтарды алудың негізгі әдістерінің бірі болып табылады. Екі ағынды тозаңдату, центрифугалық тозаңдату, көп сатылы тозаңдату, ультрадыбыстық тозаңдату технологиясы, тығыз байланыстыратын тозаңдату технологиясы, жоғары қысымды газды тозаңдату, ламинарлы ағынды тозаңдату, ультрадыбыстық тығыз байланыстыратын тозаңдату және ыстық газ сияқты көптеген тозаңдату әдістері бар. атомизация. Атомизация әдетте Fe, Sn, Zn, Pb, Cu және т.б. сияқты металл ұнтақтарын өндіруге қолданылады. Оны қола, жез, көміртекті болат, легирленген болат және т.б. сияқты легирленген ұнтақтарды өндіру үшін де қолдануға болады. Атомизация әдісі 3D басып шығару шығын материалдарына арналған металл ұнтақтарының арнайы талаптарын қанағаттандыра алады. Сол жақтағы суретте плазмалық айналмалы электродты тозаңдату ұнтағын жасау жабдығы дайындаған 3D басып шығаруға арналған жоғары берік титан қорытпасының сфералық ұнтағының микроскопиялық морфологиясының фотосуреті:
Ол ұнтақ дайындау процесінде шикізаттың химиялық құрамын немесе агломерация күйін өзгерту арқылы ультра ұсақ ұнтақты алудың өндірістік әдісіне жатады. Әртүрлі химиялық принциптерге сәйкес қалпына келтіру, электролиз және химиялық алмастыру әдісіне бөлуге болады.
Электролиз - балқытылған тұздарды немесе тұздардың судағы ерітінділерін электролиздеу арқылы катодта металл ұнтақтарын тұндыру әдісі. Су ерітіндісінің электролизінен Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni және басқа металл (қорытпа) ұнтағы, балқытылған тұздың электролизі Zr, Ta, Ti, Nb және басқа металл ұнтақтарын алуға болады. Артықшылығы - өндірілген металл ұнтағының тазалығы жоғары, ал жалпы мономатериалды ұнтақтардың тазалығы 99.7% -дан астамға жетуі мүмкін; сонымен қатар электролиз әдісі ұнтақтың бөлшектерінің мөлшерін өте жақсы басқара алады және ультра жұқа ұнтақ шығарылуы мүмкін. Дегенмен, электролиттік ұнтақ өндірісі көп қуатты жұмсайды, ал ұнтақ өндірісінің өзіндік құны жоғары.
Тотықсыздандырғышты пайдалану белгілі бір жағдайларда металл оксидтері немесе металл тұздары болады, мысалы, қалпына келтіру және металл немесе қорытпа ұнтағын өндіру, ұнтақ әдісінің бірі өндірісінде кеңінен қолданылады. Кеңінен қолданылатын тотықсыздандырғыштар газды қалпына келтіретін агент (мысалы, сутегі, аммиактың ыдырауы, табиғи газдың түрленуі және т.б.), қатты көміртекті қалпына келтіретін агент (көмір, кокс, антрацит және т.б.) және металды қалпына келтіретін агент (мысалы, кальций) , магний, натрий және т.б.). Реакция ортасы ретінде сутегімен сутегін дегидрлеу әдісі респонденттік дайындау әдісі болып табылады, ол шикізатты пайдаланатын металды белгілі бір температурада металдың және сутегінің сипаттамаларын гидрлеуге оңай, осылайша метал мен сутегі сутегін гидрлеу реакциясы металл гидридін алу үшін, содан кейін механикалық әдістердің көмегімен ұнтақтың қажетті бөлшектерінің мөлшеріне ұсақталған металл гидридінен алынады, содан кейін металл ұнтағын алу үшін вакуум жағдайында ұсақталған металл гидридті ұнтақ сутегі алынады. Негізінен Ti, Fe, W, Mo, Nb, W-Re және басқа металл (қорытпа) ұнтағы өндірісінде қолданылады. Титан металы (ұнтақ) белгілі бір температурада сутегімен қатты әрекеттесе бастайды, сутегі мөлшері 2.3% -дан жоғары, гидридті борпылдақ, гидрленген титан ұнтағының ұсақ бөлшектеріне оңай ұсақталады, температурада гидрленген титан ұнтағы. шамамен 700 ° C немесе одан да көп титан ұнтағының ыдырауы, сондай-ақ титан ұнтағында еріген қатты заттардың көп бөлігі сутегін жою кезінде титан ұнтағын алуға болады.
Кейбір металдардың (темір, никель және т.б.) көміртегі оксидімен металл карбонилді қосылыстарға синтезі, содан кейін металл ұнтағы мен көміртегі оксидіне термиялық ыдырау. Ол негізінен өнеркәсіпте никель мен темірдің жұқа және өте жұқа ұнтақтарын, сондай-ақ Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co және т.б легирленген ұнтақтарды өндіру үшін қолданылады... Осылайша өндірілген ұнтақтар өте ұсақ және жоғары. тазалық, бірақ жоғары бағамен.
Химиялық алмастыру әдісі металдың активтілігінің беріктігіне негізделеді, күшті металдың активтілігі аз болады металл тұз ерітіндісінен металл металдан ауыстырылады металл (металл ұнтағы) басқа заттармен ауыстырылады. одан әрі өңдеу және нақтылау әдістері. Бұл әдіс негізінен Cu, Ag, Au және т.б. белсенді емес металл ұнтақтарын дайындау үшін қолданылады.
Осыдан 10 жыл бұрын біз Орталық Оңтүстік университетінің ұнтақ металлургиясы институтынан әлемдік озық деңгейдегі ультра жоғары қысымды ұнтақ жасау жүйесін және процесін енгіздік, сонымен бірге біз Бейжің түсті металдарды жалпы зерттеу институтымен және басқа да ғылыми-зерттеу институтымен ынтымақтасамыз. және технологиялық колледждер мен университеттер әртүрлі микро-жұқа металдар мен легірленген ұнтақтарды зерттеу, әзірлеу және өндіруде. Компанияда жоғары қысымды суды тозаңдату және газды тозаңдату ұнтағын жасау жүйесінің бір жиынтығы және механикалық шарикті ұнтақтау жүйесінің бір жиынтығы бар, ол негізінен әртүрлі сипаттамалардағы металл, қорытпа және металл емес ұнтақтарды шығарады, олар тек қана емес. біздің шашыратқыш мақсаттарымызды өндіру үшін шикізатты қамтамасыз ету, сонымен қатар ғылыми зерттеу мақсаттары үшін ғылыми зерттеу тапсырыс берушілерінің талаптарына сәйкес ұнтақтардың әртүрлі сорттары мен сипаттамаларын шығару. Сонымен қатар, ұнтақ материалды дайындау әдістері мен ұнтақ түрлерінің әртүрлілігіне байланысты біз барлық ұнтақ өнімдерін өз бетінше шығара алмаймыз, біз қолданатын ұнтақ материалдардың бір бөлігі агент тарату режимі болып табылады, өздігінен өндірілген немесе агент, «жоғары сапа және тиімділік» - бұл біздің тұтынушылар алдындағы міндеттемеміз, «мінсіз Жоғары сапа және жоғары тиімділік» - бұл тұтынушыларға берген уәдеміз, «мінсіз» - біздің мәңгілік ұмтылыс. Сонымен қатар, бізде стандартты ұнтақтардың кең ауқымы бар және жылдам жеткізу қызметін ұсына аламыз. Төменде біздің кәдімгі ұнтақ өнімдеріміздің каталогымен таныстыру берілген, егер сіз біздің каталогтан талаптарыңызға сәйкес келетін ұнтақ өнімді таба алмасаңыз, бұл жоқ дегенді білдірмейді, кеңес алу үшін бізбен байланыса аласыз.
Ерімейтін металдар, қосылыстар, псевдоқорытпалар, кеуекті материалдарды өндіру
Металды үнемдеңіз, өнімнің өзіндік құнын төмендетіңіз
Жоғары тазалықтағы материалдарды шығаруға болады
Материал құрамының дұрыс қатынасын және біртектілігін қамтамасыз ету
Тұтынушы RFQ электрондық пошта арқылы жібереді
- материал
- Тазалық
- Өлшем
- Саны
- Сурет салу
Электрондық пошта арқылы 24 сағат ішінде жауап беріңіз
- Бағасы
- Жеткізу құны
- Тоқтау
Мәліметтерді растаңыз
- Төлем шарттары
- Сауда шарттары
- Қаптама мәліметтері
- Жеткізілім мерзімі
Құжаттардың бірін растаңыз
- Сатып алуға тапсырыс
- Проформа-шот
- Ресми дәйексөз
Төлем шарттары
- Т/Т
- PayPal
- AliPay
- Несие картасы
Өндіріс жоспарын шығарыңыз
Мәліметтерді растаңыз
Коммерциялық шот-фактура
Тоғанақ парағы
Суреттерді орау
Сапа сертификаты
Тасымалдау жолы
Экспресс бойынша: DHL, FedEx, TNT, UPS
Ауа-райында
Теңіз арқылы
Клиенттер кедендік ресімдеуден өтіп, пакетті алады
Келесі ынтымақтастықты күтеміз